• ساخت شوتر کوره زباله سوز واحد بازیافت

  زباله‌سوزی یکی از روش‌های نابودسازی زباله‌ است که طی آن پسماندهای آلی، در کوره‌هایی تحت شرایطی کنترل‌شده سوزانده می‌شوند. دستگاهی که در آن پسماند به‌ کمک شعله سوزانده می‌شود، زباله‌سوز حرارتی نام دارد. زباله‌سوزی با محفظه احتراق چرخان نیز از دیگر روش‌ها است. زباله‌سوز با تزریق مایع، دستگاهی است متداول برای سوزاندن پسماندهای مایع که در فشار بالا و به روش تبدیل مایع به قطرات ریز عمل می‌کند.

  کوره زباله سوز مجتمع پتروشیمی تبریز از نوع دوار بوده (ROTARY KILN) که پسماند و زباله های جامد پس از حمل شدن به دهانه کوره (Charging Head) توسط شوتر ناودانی شکلی به داخل کوره هدایت شده و در آنجا سوزانده می شوند.

این شوتر ناودانی بصورت دو جداره بوده که در داخل آن مسیر مارپیچی (بصورت تسمه) برای افزایش انتقال حرارت و جریان آب در داخل آن تعبیه شده است. قطر خارجی و داخلی آن به ترتیب در حدود 400 و 350 میلیمتر از جنس فولاد استیل زنگ نزن 310 بخاطر شرایط عملیاتی و دمای بالا تحت زاویه °50 نسبت به افق می باشد.

• ساخت هیتر کوره زباله سوز واحد بازیافت

هیتر مدل PROCAL 2000 از خانواده PROCAL 2030، یکی از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های ساخت کشور انگلیس است که به دلیل ویژگی‌های پیچیده و حساسیت‌های ویژه در طراحی و ساخت، به‌صورت انحصاری برای کاربردهای خاص تأمین می‌شود. این سیستم مجهز به فناوری‌های نوین برای کنترل آلاینده‌های محیطی و فیلتراسیون است که رعایت استانداردهای زیست‌محیطی را تضمین می‌کند. مدل PROCAL 2030 به‌ویژه در زمینه نظارت بر انتشار گازهای سمی مانند دی‌اکسیدکربن، مونواکسیدکربن و ترکیبات آلی و اسیدی فرار طراحی شده است. این ویژگی‌ها به‌منظور حفظ کیفیت هوا و کاهش آلودگی در محیط‌های صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

علاوه بر این، این دستگاه دارای سیستم‌های پیشرفته برایکنترل دما و فشار در داخل کوره است که قادر به مدیریت نوسانات حرارتی و جلوگیری از بروز شرایط بحرانی می‌باشد. نظارت مستمر بر دمای کوره موجب بهینه‌سازی فرآیند احتراق شده و باعث افزایش کارایی و کاهش خطرات احتمالی ناشی از نوسانات ناگهانی دما می‌گردد. به این ترتیب، هیتر PROCAL 2000 با حفظ دما و حرارت دقیق، امکان اندازه‌گیری و پایش میزان آلاینده‌های تولیدی از طریق دودکش را فراهم می‌آورد و به بهبود فرآیندهای احتراقی و زیست‌محیطی کمک می‌کند.

• ساخت Pre Filter های واحد ازت

  مخازن تحت فشار ظروفی هستند که برای نگهداری مایعات، بخارات یا گازها در فشارهای بالا (معمولا بالای 15 psi g) طراحی شده اند. نمونه‌هایی از مخازن تحت فشار رایج مورد استفاده در صنایع پالایش نفت و فرآوری شیمیایی شامل مخازن ذخیره‌سازی، دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی است، اما محدود به آنها نیست. هر وسل مجزا دارای محدودیت‌های عملیاتی خاص خود است که بر اساس طراحی آن باید کار کند، که به آن فشار طراحی و دمای طراحی گفته می‌شود. عملکرد خارج از این محدودیت ها می تواند به تجهیزات آسیب برساند و به طور بالقوه منجر به از بین رفتن مهار یا خرابی فاجعه بار شود.

  این پکیج Air dryer، شامل تیوب شیت و 17 ردیف فیلتر دو طبقه بوده که در درون وسل تعبیه شده‌اند. کد طراحی استاندارد ASME VIII DIV 1، فشار طراحی و کاری آن به ترتیب 12.1 و 10.8 BAR G بوده و بدلیل شرایط عملکردی آن ساخت از متریال استیل زنگ نزن 304 درنظرگرفته شده است. نقشه شماتیک آن در ذیل آورده شده است.

• ساخت مجموعه کارت های الکترونیکی SAFT NIFE

  در حوزه الکترونیک، مجموعه‌ای از کارت‌های الکترونیکی برای پنل DCP  که در مجتمع پتروشیمی تبریز طراحی و ساخته شده است. این کارت‌ها با استفاده از دانش بومی و مهندسی معکوس طراحی شده‌اند. یکی از ویژگی‌های مهم این مجموعه، ساخت کارت‌های برند SAFT NIFE است که برای روشن کردن تریستور ها و تأمین انرژی باتری‌های سیستم DCP و تولید برق DC مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مجموعه شامل بردهای چند لایه هستند که از چندین مبدل اینورتر و تریستور باکس برای تأمین انرژی مناسب استفاده می‌کنند. این فرایند در مدت زمانی کمتر از 3 ثانیه، جریان خروجی را به مقدار مطلوب می‌رساند. سپس از طریق ارتباطRS232  protocol با سایر بردهای کنترلی، منبع تغذیه و سایر سیستم‌های مرتبط ارتباط برقرار می‌کند و عملکرد بهینه سیستم را تضمین می‌کند.

• نقشه شماتیک ساختمان داخلی

• بلوک دیاگرام